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绍兴进行建筑业的工业革命 住宅产业现代化

工地上没有尘土飞扬,没有不堪忍受的噪音,工人们像搭积木一样,把柱梁、楼板等部件吊装组合成楼房……
绍兴正在悄然进行一场建筑业的工业革命——住宅产业现代化。
早在上世纪90年代,绍兴就开始新型建筑产业化道路。经过近20年的发展,绍兴建筑业正在经历从“建造”到“制造”的裂变升华。5月15日,绍兴被住房和城乡建设部授予“国家住宅产业现代化综合试点城市”。绍兴成为全国获此殊荣的6个城市之一。
作为全省唯一的“建筑强市”,绍兴的建筑业发展一直走在全省乃至全国同类城市的前列。如今,绍兴在做大做强建筑产业的同时,发展住宅产业现代化同样处于领先地位,也将成为全省乃至全国建筑业转型升级的示范样本。
A 建筑产品工业化生产
近日,在宝业集团叠合板装配式结构(PC)体系建筑生产线,记者并没有看到传统意义上的瓦匠泥工,只看到车间内一只银白色的机器人手臂在自动生产线上忙碌地工作,偌大的车间只有几个工人在流水线上操作。车间外,到处摆放着一件件加工好的外墙、楼板、墙柱、楼梯等建筑构件。
“目前,我们先后与世界500强、日本最大的建筑产业化企业大和房屋和德国建筑产业化领军企业西伟德合作建成了3条集成装配式住宅的生产流水线,工业化程度相当高。”宝业集团相关负责人介绍说,这条生产线上的15名工人,一年可完成超过50万平方米的工作量。以一套房屋100平方米计算,仅这条流水线就可造5000多套房屋。目前,这种体系在合肥已建设了60多万平方米示范项目,并于今年3月通过上海建交委组织的专家论证进入上海市场,且造价已与传统建筑方式持平,最高可建100米(33层)高的建筑。
作为绍兴住宅产业现代化的“吃螃蟹者”,宝业集团早在1994年,就开始涉足建筑部品件制造,成为全国地级市中第一家生产商品混凝土的企业,迈出了企业发展住宅产业化的第一步。
近20年来,宝业集团将建筑产业化作为建筑制造业的百年低碳梦,一直致力于将传统建筑行业从建造到制造的转型升级。如今,宝业集团已建立一个国家住宅产业化基地,建成了一个国家级住宅产业化研究院,并拥有一批行业领先的自主知识产权和行业技术标准。从集成工业化建筑的研发、设计,到钢叠合板装配式结构(PC)体系、轻装配式结构体系等集成工业化建筑的生产制造,再到现场组装和后期运营维护,宝业集团走出了一条集研究、设计、生产、施工、检测等为一体的特色装配式建筑制造产业化之路。
建筑产品工业化不只是宝业集团。绍兴已培育出一批实施住宅产业现代化的龙头企业。在全国开展建筑工业化试点的五类企业中,绍兴就占据五分之三,宝业、精工、亚厦均赫然在列。
精工钢构的绿色“精工集成建筑体系”,通过建筑产品的一体化、标准化,将楼面、外墙、卫生间等大部分的建筑产品通过先进的生产工艺和设备实现了工业化生产,并将水、电、暖通等设施实现工厂化、模块化生产,极大减少现场湿作业,基本杜绝现场扬尘和施工污水,还节能环保,提高施工效率。目前,精工钢构在全国建有六大基地,企业标准已完成备案工作。华汇集团的“PPAS体系”(新型预制预应力梁装配整体式结构体系),实现楼板、次梁、框架梁、框架柱的工厂化制造,在宁波有合作厂家基地。浙江伟发钢网制造有限公司的“钢混网模建筑工业化建造技术体系”,在嵊州市建有生产基地。浙江亚厦产业园发展有限公司“木制品设计制作安装一体化”体系,则实现了装饰用木制品生产自动化、节能环保化、设计制作安装一体化,在上虞区建有生产基地。
B 工地变身总装车间
“只见楼起,不闻尘烟。”在宝业百年低碳科技住宅示范区,只见几名建筑工人借助吊机等大型机械,熟练地将保温隔层等“配件”装配成房屋。工地上,以往现场水泥搅拌、灰尘滚滚的现象,几乎都不见了踪影。这里俨然成了总装车间,经过轻钢主结构框架、内保温层、透气防水层、外墙板、屋顶等一系列组装,6个工人在六周便可安装完成一幢二层别墅。这是绍兴实施住宅产业化的缩影。
现今,宝业研发的密柱支撑钢结构低层、钢框架结构多层、“PC”结构高层等3种体系、多种规格的工业化建筑产品,已通过电力系统的通用设计在全国推广,在绍兴本地和杭州、丽水、宁波、台州等地以及福建省,建设了多个电力项目,并在国内地下工程、新农村建设、保障房和房地产开发等多个领域得到了广泛应用,还出口到苏丹、安哥拉、吉布提、印度、澳大利亚等国家。
住宅产业化,即事先在工厂流水线上制造完成的建筑零部件拼装到一起,再经过工艺处理建成整体房屋。“以这种方式建造的房屋,不但节约土地、缩短工期、抗震耐火,而且低碳节能,较传统建筑节水60%、节约木材70%以上,缩短施工周期三分之一,节能70%,节约人工40%。”宝业集团相关人士介绍,与传统建造的住宅相比,新型建筑寿命可以达百年,房屋构件精度更高,还能最大限度地消除墙体开裂、渗漏等建筑通病。
在发达国家, 建筑工业化、住宅产业化已是行业标准。瑞典80%的住宅采用“通用部件”;法国住宅基本采用通用构配件制品和设备;日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家,轻钢结构的工业化住宅约占工业化住宅80%左右;美国住宅建筑市场住宅用构件和部品的标准化、系列化几乎达100%。
反观我国,建筑产业几乎是落后生产方式和管理方式的代名词。作业条件艰苦、待遇低、利润薄、环境污染大……据测算,我国住宅建设能耗占全国总能耗的20%左右,施工过程中的噪音、粉尘污染较多。
建筑工业化,住宅产业现代化是不可逆转的趋势。中国建筑产业市场广大,谁能更快地走建筑产业新兴工业化道路,谁就能抢先一步赢得商机。
目前,全国城镇每年新增住宅近6亿平方米,加上宾馆、酒店、写字楼等建筑,每年新增建筑面积高达10亿平方米以上。据专家分析,若全面推广装配式住宅,保守估计可工业化生产的住宅部品的年市场容量达1万亿元以上(总产值)。绍兴如果能够率先起步,形成规模化的工业化生产能力,发展成为全省住宅工业构件、部品生产基地,按占有1/10的市场份额估算,就有望创造出千亿规模的实体产业,成为工业发展新的增长极。同时,住宅工业涉及关联行业2000多个,发展产品的整合与集成,可带动建材、冶金、轻工、化工、机械、电子电器、装修装饰以及物流、会展等50多个相关产业的发展,形成巨大的产业链条,并将催生一些新兴产业,如新的住宅工厂、构件生产行业、材料生产行业。据粗略估算,在产业化成熟阶段,如果绍兴能够形成千亿规模实体产业,即可安置60多万名职工就业。
C 多项政策助推住宅产业化
作为改革开放以来我国飞速发展的一个城市,绍兴的经济总量一直位于全省前列。然而也存在着部分产业传统发展模式亟待创新,经济增长的质量和效益还不够高等问题,住宅建设领域如何实现由“绍兴速度”向“绍兴质量”转变?绍兴给出的答案是,以政府投资项目开展示范引导,大力推进住宅产业现代化,通过提高技术创新能力,来确保住宅品质和质量,有效降低能耗。
住宅产业化要取得突破性进展,关键环节是要制定从规划、设计到生产、施工、装修及后期物业管理的相关技术标准。经过多年努力,我市在住宅产业化相关技术标准的制定上取得了一定成果,编制或参与编制了30多项技术标准文件。
为调动企业积极性,2013年我市出台了《关于加快推进新型建筑工业化的实施意见》,明确相关扶持政策措施,柯桥区、上虞区、诸暨市也相继出台了推进新型建筑工业化的实施意见,在政策上对住宅产业现代化予以扶持。“到目前, 我市已制定和颁布了20多项以推进住宅产业化为目的的政策。”市建管局相关负责人介绍说。
与此同时,我市还采取了一系列推进住宅产业化发展的措施,如积极开展住宅性能认定及住宅小区综合评定工作;成立住宅产业协会;建立住宅产业化示范基地,确立住宅产业化示范项目;成立绍兴市新型建筑工业化研究中心;积极在住宅区综合推广使用各种住宅产业化新技术。
目前,绍兴建设了一批建筑产业化试点项目,如宝业集团建设的鉴湖大酒店、临江绿苑、四季园、百年低碳住宅科技示范工程、浙江工业大学之江学院新建工程。位于袍江的两幢保障性小高层住宅产业化示范项目也将于今年7月份开工。精工钢构建设的“绍兴县鉴湖中学迁建工程”、“绍兴县钱清中学新建工程”等项目也已投入使用。
“绍兴获批成为国家住宅产业化综合试点城市,这使我们对绍兴住宅产业现代化建设更有信心。”市建管局有关负责人说,经过五年~十年的努力,绍兴有望成为华东地区住宅产业现代化示范城市,即:华东地区住宅部品生产中心;住宅工业化尖端技术研发、设计和示范中心;华东地区住宅工业部品集散中心。